Kundengebundenes Simplexrundes Aluminium-PWB 12v führte helle Leiterplatte
Kundengebundene Runde, die einseitiges PCBs 12v hellen Stromkreis BoardCustomized ringsum einseitiges PCBs 12v führte, führte helle Leiterplatte
Materielle Art | Aluminium |
Brett-Stärke | 0.5~3.2mm |
PWB-Brett-Schicht | einseitig |
Kupferne Stärke
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1oz~4oz |
PWB-Silkscreen-Farbe | schwarz |
PWB-Oberflächenende | OSP |
Prüfmethode | Fliegensonde/Messplatz/Prüfvorrichtung |
Produktions-erforderliche Dateien | gerber files&Bom Liste/Mikroprogrammaufstellung |
Schlüsselwörter | PWB-Entwurf |
Min. Zeilenabstand | 0.1mm |
Minimale Linienbreite | 0.1mm |
Einseitiges PWB:
Einseitiges PWB ist nur gedruckte Schaltung auf einer Seite des Substrates, alias gedruckt, Brett ätzend. Ätzung widerstehen wird gedruckt normalerweise durch Siebdrucktechnologie, und das Leiterbild wird durch chemische Radierung gebildet, um die herausgestellte kupferne Folie zu entfernen.
Typisches Material der einseitigen Leiterplatte
Diese Leiterplatte-Produktionsmethode wird im Allgemeinen im preiswerten, Massen- und verhältnismäßig weniger Funktionsgerät angewendet. Die meisten des einseitigen PWBs wird vom preiswertesten Papiersubstrat gemacht, und das populärste flammhemmende PapierPhenolharz XPC wird benutzt. Es ist eine Art Laminate mit hohen lochenden Eigenschaften.
Andererseits können viele Materialien für einseitiges PWB entsprechend seinen tatsächlichen Anwendungen benutzt werden. Zum Beispiel wird FR-4 häufig in unseren Haushaltsgeräten, CEM-1 gesehen und FR-1 werden häufig in den Spielwaren, im Aluminiumsubstrat in LED-Beleuchtung und im Polyimide im flexiblen PWB etc. gesehen.
Herstellungsverfahren der SimplexLeiterplatte Im Allgemeinen wird eine in hohem Grade automatisierte Produktion und ein Förderbanddrucken und eine Ätzungsfertigungsstraße für Massenproduktion angenommen. Der grundlegende Prozess ist wie folgt. Schritt 1, sah oder schnitt das Substrat zur passenden Größe der Platte. Schritt 2, setzte das Laminat in den Lader und schickt es zur Fertigungsstraße. Schritt 3, säubern die Oberfläche des Laminats. Schritt 4, benutzen heilbare Antikorrosionsuvtinte für Oberflächensiebdruck. Schritt 5, verfestigte Antikorrosionstinte. Schritt 6, Ätzung stellten kupfernes heraus. Schritt 7, Streifenantikorrosionstinte. Schritt 8, Mantellötmittel-Maskentinte. Schritt 9, Druckteiltext. Schritt 10, Bohrgerät oder Lochungen. Schritt 11, Test offen/Kurzschluss Schritt 12, Satzbretter und Lieferung machen. Die Geschwindigkeit der automatischen Druck- und Ätzungslinie Förderer ist- 35-45 ft-/min.massenfertigungsstraßen werden ausgerüstet mit optischer on-line-Inspektion, damit der abschließende elektrische Kurzschlusstest des offenen Stromkreises vermieden werden kann. |
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FAQ:
Q1. Welche Dateiformate nehmen Sie für Produktion PWBs PCBA an?
Datei A. Gerber: CAM350 RS274X
PWB-Datei: Protel 99SE, P-CAD PWB 2001
BOM: Excel (pdf, Wort, txt)
Auswahl- und Platzdatei
Q2. Wie über Ihre Versorgungskapazität?
: Unsere Versorgungskapazität ist gegen 2000 sqm jeden Tag. wo unsere 25 000 sqm Fabrikraum R&D-, Marketing-, Logistik- und Beschaffungsoperationen bewirtet.
Q3: Was über den Transport und die Lieferfrist?
: Normalerweise verwenden wir internationales ausdrücken (wie, Fedex, DHL, TNT) um Proben und Bändchenaufträge zu liefern. Für großen Massenauftrag können wir Verschiffen durch Meer vereinbaren.